�？谟∷S-國(guó)內(nèi)印刷橡皮布產(chǎn)業(yè)穩(wěn)中有進(jìn) 與國(guó)外比仍有差距
發(fā)布時(shí)間：2012/3/27 來(lái)源：海口嘉龍彩色印刷廠有限公司 海南印刷廠 �？谟∷S �？谟∷S據(jù)筆者了解，目前國(guó)內(nèi)印刷橡皮布制造企業(yè)共有11家，從地域來(lái)看，上海有7家，其產(chǎn)量占全國(guó)印刷橡皮布產(chǎn)量的89%，浙江、江蘇、北京、河南各有1家，可見(jiàn)上海是印刷橡皮布的主要生產(chǎn)基地；從企業(yè)性質(zhì)看，民營(yíng)企業(yè)有9家，中外合資、獨(dú)資企業(yè)各有1家。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2010年國(guó)內(nèi)印刷橡皮布的總產(chǎn)量為151萬(wàn)平方米，較2009年增長(zhǎng)了2.7%，其中70％～75%為氣墊橡皮布。雖然國(guó)內(nèi)印刷橡皮布的產(chǎn)量有了一定增長(zhǎng)，但據(jù)筆者了解，每年我國(guó)印刷企業(yè)仍需從國(guó)外進(jìn)口50萬(wàn)～70萬(wàn)平方米的印刷橡皮布，而我國(guó)印刷橡皮布制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備利用率卻不足70%。通過(guò)對(duì)美、歐等國(guó)家和地區(qū)印刷橡皮布制造企業(yè)的考察和與國(guó)外技術(shù)人員的交流溝通，筆者認(rèn)為，國(guó)內(nèi)印刷橡皮布制造企業(yè)與國(guó)外的差距主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面。
�。�1）設(shè)備落后
印刷橡皮布生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化率低、精度差、規(guī)格小、速度慢，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品規(guī)格少，難以滿足用戶需求。
�。�2）生產(chǎn)條件差
國(guó)外印刷橡皮布制造企業(yè)一般都采用全密封車間，靠電氣設(shè)備和通風(fēng)管道來(lái)調(diào)節(jié)溫度、濕度和通風(fēng)。一位國(guó)外印刷橡皮布制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者告訴筆者，他們一年的電費(fèi)中，生產(chǎn)設(shè)備只占1/3，其他2/3都用在空調(diào)上。這和國(guó)內(nèi)印刷橡皮布制造企業(yè)的“靠天吃飯”形成鮮明對(duì)比，天氣變化給印刷橡皮布質(zhì)量帶來(lái)的不穩(wěn)定性，是國(guó)產(chǎn)印刷橡皮布質(zhì)量難以提高的重要原因。
�。�3）投資少、研發(fā)能力差、管理
水平低、發(fā)展后勁不足國(guó)內(nèi)11家印刷橡皮布制造企業(yè)中，專業(yè)生產(chǎn)橡皮布的只有4家，另外7家除了印刷橡皮布之外還從事其他產(chǎn)品的生產(chǎn)，大部分制造企業(yè)都沒(méi)有一套完整的橡皮布制造技術(shù)工藝和管理團(tuán)隊(duì)，更不用說(shuō)研發(fā)能力的培養(yǎng)了相比之下，國(guó)外印刷橡皮布制造企業(yè)都有自己的研發(fā)中心、測(cè)試實(shí)驗(yàn)室、品牌以及銷售渠道，印刷橡皮布的研發(fā)、生產(chǎn)和推廣水平自然遙遙領(lǐng)先。